
The machine offers exceptional cutting precision, achieving a tolerance of ±0.1mm for heights up to 120mm and ±0.2mm for heights above 120mm. This level of accuracy is essential for high-end veneer production and engineered flooring, significantly reducing the need for subsequent sanding and minimizing material waste.
Designed for maximum yield, this frame saw can produce a minimum product thickness of 2mm. This thin-cutting technology allows manufacturers to extract more usable slats from a single timber block, making it the ideal solution for producing high-quality top layers for multi-layer flooring and musical instrument components.
Equipped with a powerful 22KW main motor and a high-speed reciprocating frame performing 480 strokes per minute, the machine supports up to 25 saw blades simultaneously. This multi-blade configuration ensures massive throughput in a single pass, drastically increasing productivity compared to traditional band saws.
The machine features stepless adjustment for cutting heights (30-200mm) and supports both side and center guides. With its dual-channel feeding system (2 channels up to 150mm wide), it can process multiple timber blocks at once. The adjustable feed speed (0.1-1.5m/min) allows operators to optimize the cycle based on wood density and required finish quality.
Met een gewicht van 3300kg (3.3 tons), the robust and rigid construction of the machine frame absorbs vibrations during high-speed operation. This industrial-grade stability ensures consistent sawing accuracy over long production shifts and extends the lifespan of the saw blades, even when processing hard timbers.
To maintain a clean and safe working environment, the unit is equipped with three 120mm suction tubes, each delivering a performance of 1300 m³/h. This efficient dust extraction system prevents sawdust buildup on the blades and guides, reducing heat friction and ensuring the long-term reliability of the mechanical components.
| Connection voltage | 380V |
| Main motor power | 22KW |
| Feed speed | 0.1-1.5M/MIN |
| Stroke of frame | 210MM |
| Number of strokes | 480Number/min |
| Cutting height(flexible adjustable) | 30-200mm |
| Cutting width side guide | 160-300mm |
| Cutting width center guide | 2×30 – 150mm |
| Number of channels with7.5mm guidance | 2 个通道最宽 150mm |
| Block length | ≥300mm |
| Block height difference/center guide | ±0.5mm |
| Min.product thickness | 2mm |
| Cutting precision up to 120mm cutting height | ±0.1mm |
| Cutting precision over to 120mm cutting height | ±0.2mm |
| Number of saw blades | 25 条 |
| Suction tubes | 3×120mm |
| Suction performance per connection | 1300 立方/小时 |
| Compressed air | ≥6ba |
| Dimensions(Length X width X height) | 3600×1030×2500mm |
| Gewicht | 3300kg |
Wij zijn een professionele fabrikant van houtbewerkingsmachines met meer dan 25 jaar ervaring. We hebben onze eigen productiefaciliteit, R&D-team en kwaliteitscontroleafdeling. U bent altijd welkom om onze fabriek in Foshan, China te bezoeken via videogesprekken of persoonlijk bezoek.
We zijn gespecialiseerd in een breed assortiment houtbewerkingsmachines, waaronder CNC-frezen, kantenbanken, tafelcirkelzagen, vandikteschaafmachines, houtschuurmachines en stofvangers. We kunnen ook complete productielijnoplossingen leveren voor het maken van meubels.
Ja, absoluut. Onze standaardspanning is meestal [380V/50Hz/3Phase], maar we kunnen de motor en elektrische componenten vóór productie aanpassen aan uw plaatselijke spanning (bijv. 220V, 415V, 440V, 60Hz, eenfase/driefasen).
Ja, we bieden OEM- en ODM-services. We kunnen de kleur, grootte en functies van de machine aanpassen en zelfs uw logo op de machines en verpakking zetten op basis van uw specifieke eisen.
Kwaliteit is onze topprioriteit. We gebruiken componenten van hoge kwaliteit van wereldberoemde merken (zoals Siemens, Schneider, Omron, enz.). Elke machine wordt streng getest en draait minstens [24-48] uur ononderbroken voordat deze wordt verpakt om ervoor te zorgen dat 100% stabiel presteert.
We bieden [12 maanden] garantie voor de hele machine (met uitzondering van verbruiksartikelen). Als er tijdens de garantieperiode niet door mensen beschadigde onderdelen defect raken, sturen we gratis vervangende onderdelen op via internationale expresdiensten.
Voor standaardmachines is de levertijd meestal [7-15] werkdagen na ontvangst van de aanbetaling. Voor op maat gemaakte machines of complete productielijnen is de levertijd ongeveer [20-30] werkdagen.
Ja. We leveren gedetailleerde Engelse gebruikershandleidingen, installatievideo's en schakelschema's. Onze technici zijn ook beschikbaar voor 24/7 online video-ondersteuning. Op verzoek kunnen we technici naar uw fabriek sturen voor installatie en training op locatie (de kosten voor vluchten, accommodatie en dagloon zijn voor rekening van de koper).
We houden een voldoende voorraad standaard reserveonderdelen aan voor al onze machinemodellen. Zelfs na afloop van de garantie leveren we reserveonderdelen tegen fabriekskosten en bieden we levenslange technische ondersteuning.
