
Une plaqueuse de chants automatique très flexible, équipée d'un pot de colle et d'une unité de pré-fraisage. Elle traite sans effort les chants en mélamine, PVC et ABS (jusqu'à 3 mm) ainsi que les bandes de bois (jusqu'à 5 mm).
Principaux avantages et caractéristiques :
Préparation impeccable des bords : L'unité de pré-fraisage intégrée élimine les éventuelles imperfections de sciage ou de stockage avant le collage, garantissant ainsi une finition sans faille.
Alimentation douce et précise : Une piste d'alimentation exclusive élimine les vibrations typiques des pistes traditionnelles, garantissant un mouvement linéaire et régulier du panneau et une coupe de haute précision.
Fonctionnement intuitif : Un panneau de commande convivial monté à l'avant assure une configuration sans erreur. La poutre supérieure se règle manuellement et se positionne automatiquement en fonction de l'épaisseur du panneau.
Finition complète : l'appareil est entièrement équipé d'une unité de raclage (rayon de 3 mm) et d'une unité de polissage (deux moteurs indépendants de 3 000 tr/min) pour une qualité de bord optimale.
Robuste et sûr : Construit sur un châssis en acier nervuré très rigide, avec un système centralisé d'extraction des poussières/fumées de colle, des enceintes de sécurité complètes et un mode d'économie d'énergie en veille automatique pour le pot de colle.
Plaqueuse de chants automatique avec pot de colle et unité de pré-fraisage pour la réalisation de chants, avec une grande flexibilité, avec des chants en mélamine, PVC et ABS jusqu'à 3 mm et des bandes de bois jusqu'à 5 mm.

Unité de pré-broyage.
La surface du bord du panneau ne présente aucune imperfection avant l'opération de collage grâce à l'opération d'enlèvement qui corrige toutes les imperfections du panneau causées par le processus de coupe à la scie et le stockage du panneau. Le système d'aspiration indépendant assure le nettoyage du panneau en éliminant la poussière et les copeaux. Nb. 4 enlèvements d'épaisseurs différentes : 0,5 / 1 / 1,5 / 2 mm.

Conçu pour une finition parfaite
La meilleure finition du bord du panneau est également garantie par le rail de transport du panneau (solution exclusive), qui empêche le panneau d'être affecté par les impulsions typiques générées par le pignon d'un rail d'alimentation traditionnel et assure un mouvement fluide et linéaire du panneau.

Toujours précis lors de la coupe
Précision absolue offerte par l'unité, avec un cutter et un asynchrone indépendant.

Simple et intuitif
L'usinage sans erreur est assuré par le panneau de commande situé à l'avant de la machine, qui permet de sélectionner facilement toutes les fonctions principales, notamment la mise en marche et l'arrêt des unités de commande. Le PLC guide l'opérateur lors des opérations de maintenance, de nettoyage, de diagnostic, etc.
| moi 28t | ||
| Dimensions de la table de travail | mm | 2800 x 570 |
| Epaisseur min. ÷ épaisseur max. des bords roulés | mm | 0,4 ÷ 3 |
| Épaisseur maximale des bords en bandes | mm | 5 |
| Hauteur min. ÷ hauteur max. du panneau | mm | 12 ÷ 50 |
| Longueur/largeur minimale du panneau | mm | 190/110 |
| Vitesse d'alimentation | m/min | 7 |
Nous sommes un fabricant professionnel de machines à bois avec plus de 25 ans d'expérience. Nous disposons de nos propres installations de production, d'une équipe de recherche et développement et d'un service de contrôle de la qualité. Nous vous invitons à visiter notre usine de Foshan, en Chine, par le biais d'appels vidéo ou de visites en personne.
Nous sommes spécialisés dans une large gamme d'équipements pour le travail du bois, notamment les défonceuses CNC, les plaqueuses de chants, les scies à format, les raboteuses, les ponceuses à bois et les dépoussiéreurs. Nous pouvons également fournir des solutions de lignes de production complètes pour la fabrication de meubles.
Oui, tout à fait. Notre tension standard est généralement de [380V/50Hz/3Phase], mais nous pouvons adapter le moteur et les composants électriques à votre tension locale (par exemple, 220V, 415V, 440V, 60Hz, monophasé/triphasé) avant la production.
Oui, nous proposons des services OEM et ODM. Nous pouvons personnaliser la couleur, la taille et les fonctions de la machine, et même apposer votre logo sur les machines et l'emballage en fonction de vos besoins spécifiques.
La qualité est notre priorité absolue. Nous utilisons des composants de haute qualité provenant de marques mondialement connues (telles que Siemens, Schneider, Omron, etc.). Chaque machine est soumise à des tests stricts et fonctionne pendant au moins [24-48] heures en continu avant d'être emballée afin de garantir la stabilité des performances de la 100%.
Nous offrons une garantie de [12 mois] pour l'ensemble de la machine (à l'exclusion des pièces consommables). Pendant la période de garantie, en cas de défaillance d'une pièce non endommagée par l'homme, nous enverrons gratuitement des pièces de rechange par courrier express international.
Pour les machines standard, le délai de livraison est généralement de [7-15] jours ouvrables après réception de l'acompte. Pour les machines personnalisées ou les lignes de production complètes, il faut compter environ [20-30] jours ouvrables.
Oui. Nous fournissons des manuels d'utilisation détaillés en anglais, des vidéos d'installation et des schémas de circuit. Nos ingénieurs sont également disponibles pour une assistance vidéo en ligne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Sur demande, nous pouvons envoyer des ingénieurs dans votre usine pour l'installation et la formation sur site (les frais de vol, d'hébergement et les salaires journaliers sont à la charge de l'acheteur).
Nous disposons d'un stock suffisant de pièces de rechange standard pour tous nos modèles de machines. Même après l'expiration de la garantie, nous fournissons des pièces de rechange au prix coûtant de l'usine et assurons une assistance technique à vie.
